Contrôle de la maturation: la maturation est également appelée durcissement, est le processus de mise du film qui a été composé dans le four (salle de maturation), de sorte que l'agent principal de l'adhésif polyuréthane, réticulation de la réaction de l'agent de durcissement et être composé avec l'interaction de surface du substrat .Le but principal du durcissement est de faire réagir complètement l'agent principal et l'agent de durcissement dans un certain laps de temps pour obtenir la meilleure résistance du composite;deuxièmement, pour éliminer le point d'ébullition bas du résidu de solvant, tel que l'acétate d'éthyle, etc.
Le contrôle de la maturation est principalement le contrôle de la température de maturation et du temps de maturation.Le temps de maturation de la température de maturation est déterminé par les performances de l'adhésif utilisé et les exigences de performances finales du produit.Différentes variétés de liants ont des températures et des durées de maturation différentes.La température de maturation est trop basse, inférieure à 50 ℃, la réaction de l'adhésif est extrêmement lente ;la température de maturation est trop élevée, la précipitation des additifs du film de substrat, affecte les performances du film composite et augmente l'odeur, comme le temps de maturation est trop long affectera également les performances du film composite et augmentera l'odeur, qui est principalement causée par la précipitation du traitement aides dans le film de polyéthylène.
La fonction de la salle de maturation : c'est de mettre le film qui a été composé dans la salle de cuisson (salle de maturation), de sorte que l'agent principal de l'adhésif polyuréthane, réticulation de la réaction de l'agent de durcissement et soit aggravé par le processus d'interaction de la surface du substrat .Le but principal de la maturation est de faire réagir complètement l'agent principal et l'agent de durcissement dans un certain laps de temps pour obtenir la meilleure résistance du composite ;deuxièmement, pour éliminer les solvants résiduels à bas point d'ébullition, tels que l'acétate d'éthyle, etc., afin de réduire la quantité de résidu de solvant et de réduire les odeurs.
Les conditions de maturation dépendent également des facteurs suivants.
1, PET, BOPA, AL, CPP et autres films en raison d'une bonne résistance à la chaleur, d'une température de retrait élevée, la température de maturation peut être augmentée.Et LDPE, BOPP, EVA et autres températures de maturation ne peuvent pas être trop élevées;situation générale 50 ℃ - 65 ℃ entre.
2, le temps de maturation des produits avec une quantité élevée de colle est plus long.
3, le temps de maturation des produits sous forme de rouleaux de film peut être réduit de manière appropriée.
4, le temps de maturation des produits avec des tendons convexes longitudinaux peut être allongé.
5, l'épaisseur du film, le diamètre du rouleau de film, le cas échéant, pour prolonger le temps de maturation.
6, afin de réduire la quantité de solvant résiduel peut être prolongée de manière appropriée le temps de maturation.
7, selon l'utilisation du produit ajustement approprié du temps de maturation.
Il y a aussi une maturation accélérée pour le contrôle de la production.Prenez le film composite juste produit environ 1 mètre de long, pleine largeur, placé dans le four à 80 degrés pendant 30 minutes, en vérifiant son apparence et sa situation de pelage de viscosité initiale, la détection rapide des problèmes et des mesures.C'est également un élément indispensable de la gestion du processus de laminage à sec.
Il y a les exigences suivantes pour la salle de maturation.
1, la taille et l'emplacement de la salle de maturation doivent être construits en fonction de la commodité du stockage du chiffre d'affaires, pour faciliter l'entrée et la sortie du rouleau de film, la porte doit être ouverte facilement.
2, la hauteur de la salle de maturation est généralement de 2 à 2,5 mètres, le sommet dans une tour, laissant 5 à 10 cm dans les trous d'air, peut être directement à l'extérieur, ou ajouter une petite fenêtre d'échappement régulièrement, le rôle est de décharger l'odeur de la salle de maturation.
3, les étagères de la salle de maturation peuvent être placées à plat ou de type étagère tridimensionnelle, selon les conditions de transport de chaque entreprise, mais pas le rouleau de film directement debout ou couché sur le sol.
4, les quatre murs de la salle de maturation, des portes, du toit et d'autres isolants, utilisant généralement de la perlite, des panneaux de mousse, etc., l'effet est d'augmenter le temps d'isolation, d'économiser de l'électricité, de réduire les coûts et la température à peu près la même.
5, contrôle de chauffage.La salle de maturation peut être chauffée par l'électricité, la vapeur, le chauffage, etc., quel que soit le type de chauffage, doit être équipée de dispositifs d'autocontrôle de la température, dans la pièce doit être un thermomètre à mercure pour tester si la température et régler la même chose.
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Heure de publication : 04 juillet 2023