—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Êtes-vous contrarié par le fait que le sac composite que vous fabriquez a tendance à se briser ?Connaissez-vous les raisons pour lesquelles le sac complexe que vous avez commandé est susceptible de se rompre ?Ensuite, laissez Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. répondre à votre place.
Il y a sept raisons principales.
La première est que la température du thermoscellage a l’influence la plus directe sur la résistance du thermoscellage.
La température de fusion des différents matériaux détermine directement la température minimale de thermoscellage du sac composite.Dans le processus de production, en raison de la pression de thermoscellage, de la vitesse de fabrication du sac et de l'épaisseur du substrat composite, la température de thermoscellage réelle est souvent supérieure à la température de fusion du matériau de scellage à chaud.Plus la pression de thermoscellage est faible, plus la température de thermoscellage est élevée ;plus la vitesse est rapide, plus le matériau du film composite est épais, plus la température de thermoscellage requise est élevée.Si la température de thermoscellage est inférieure au point de ramollissement du matériau de thermoscellage, il est impossible de véritablement sceller la couche de thermoscellage, quelle que soit la manière d'augmenter la pression ou de prolonger le temps de thermoscellage.Cependant, si la température de scellage à chaud est trop élevée, il est facile d'endommager l'extrusion fondue du matériau de scellage à chaud au niveau du bord de soudure, ce qui entraîne le phénomène de « coupe de racine », ce qui réduit considérablement la résistance de scellage à chaud du joint et la résistance aux chocs du sac.
Deuxièmement, le type, l'épaisseur et la qualité du matériau de la couche de thermoscellage ont une influence décisive sur la résistance du thermoscellage.
Les matériaux de scellage à chaud couramment utilisés pour les emballages composites sont le CPE, le CPP, l'EVA, l'adhésif thermofusible et certains autres films de coextrusion de résine ionique ou de films modifiés mixtes.L'épaisseur du matériau de la couche de thermoscellage est généralement comprise entre 20 et 80 µm et, dans des cas particuliers, jusqu'à 100 ~ 200 µm.Il s’agit du même matériau de thermoscellage, sa résistance de thermoscellage augmente avec l’augmentation de l’épaisseur du thermoscellage.La résistance de scellage à chaud du sac de cuisson doit généralement atteindre 40 à 50 Newton, de sorte que l'épaisseur du matériau de scellage à chaud doit être supérieure à 60 à 80 µm.
Troisièmement, pour obtenir la résistance idéale du joint thermique, une certaine pression est essentielle.
Pour les sacs d'emballage légers et légers, la pression de thermoscellage doit atteindre au moins 2 kg/cm2, et augmenter en conséquence avec l'augmentation de l'épaisseur totale du film composite.Si la pression de thermoscellage est insuffisante, il est difficile d'obtenir une fusion réelle entre les deux films, ce qui fait que le thermoscellage local n'est pas bon, ou il est difficile d'attraper les bulles prises en sandwich au milieu de la soudure, provoquant un soudage virtuel ;bien sûr, plus la pression de thermoscellage n'est pas meilleure, la chaleur doit être appropriée pour ne pas endommager le bord de soudage, car le matériau de thermoscellage sur le bord de soudage est dans un état semi-fondu, trop de pression est facile à presser une partie du matériau de thermoscellage, de sorte que le bord de soudure forme un état semi-coupé, le cordon de soudure est cassant et la résistance de thermoscellage est réduite.
Quatrièmement, si la soudure après le thermoscellage n'est pas bien refroidie, cela affectera non seulement l'apparence et la planéité de la soudure, mais aura également un certain impact sur la résistance du thermoscellage.
Le processus de refroidissement consiste à éliminer le processus de concentration des contraintes en façonnant le cordon de soudure à chaud qui vient d'être fondu à une température plus basse sous une certaine pression.Par conséquent, la pression n'est pas suffisante, la circulation de l'eau de refroidissement n'est pas régulière, la quantité de circulation n'est pas suffisante, la température de l'eau est trop élevée ou le refroidissement n'est pas opportun entraînera un mauvais refroidissement, le bord de thermoscellage se déforme et la force de thermoscellage est réduite.
Cinquièmement, le temps de scellage à chaud est principalement déterminé par la vitesse de la machine de fabrication de sacs.
Le temps de scellement thermique est également un facteur clé affectant la résistance et l’apparence du scellement des soudures.La même température et pression de scellage à chaud, le temps de scellage à chaud est long, la fusion de la couche de scellage à chaud est plus complète, la combinaison est plus ferme, mais le temps de scellage à chaud est trop long, facile à provoquer des rides de soudure, affecte l'apparence.
Sixièmement, plus les temps de thermoscellage sont longs, plus la force de thermoscellage est élevée.
Le nombre de thermoscellage longitudinal dépend du rapport entre la longueur effective et la longueur du sac, et la longueur de thermoscellage longitudinal est déterminée par le nombre d'ensembles de l'unité de thermoscellage transversal.Bonne soudure à chaud, nécessitant au moins deux fois le nombre de soudures à chaud.Il existe deux groupes de couteaux chauds dans la machine générale de fabrication de sacs, et plus le chevauchement du couteau chaud est élevé, meilleur est l'effet de scellage à chaud.
Enfin, à film composite de même structure et épaisseur, plus la résistance au décapage de la couche composite est élevée, plus la résistance au scellage thermique est élevée.
Pour les produits à faible résistance au dénudage du composite, la rupture de la soudure est souvent le premier dénudage du film composite au niveau du cordon de soudure, ce qui fait que la couche de thermoscellage interne supporte indépendamment la force de traction destructrice et que le matériau de la couche de surface perd son effet de renforcement. , de sorte que la résistance du scellage thermique de la soudure est considérablement réduite.Si la résistance au décapage du composite est grande, le décapage entre les couches ne se produira pas et la résistance de scellement thermique réelle mesurée est beaucoup plus grande.
Heure de publication : 16 septembre 2023